润滑与密封

作者：马赛赛，詹胜鹏，贾 丹，金永亮，马利欣，段海涛

单位：武汉材料保护研究所；特种表面保护材料及应用技术国家重点试验室,,武汉材料保护研究所；特种表面保护材料及应用技术国家重点试验室,,武汉材料保护研究所；特种表面保护材料及应用技术国家重点试验室,,武汉材料保护研究所；特种表面保护材料及应用技术国家重点试验室,,武汉材料保护研究所；特种表面保护材料及应用技术国家重点试验室,,武汉材料保护研究所；特种表面保护材料及应用技术国家重点试验室,

关键词：ABS塑料;成型方式;熔融沉积成型;摩擦学性能

基金：国家自然科学基金项目（51805377）；湖北省自然科学基金项目（2017CFB742）

利用熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）3D打印技术和传统模压成型方式制备ABS试样，运用球-盘摩擦试验对比研究2种成型方式对ABS试样摩擦学性能和磨损机制的影响，并考察不同打印层厚（0.1、0.2、0.3、0.4 mm）的ABS试样的摩擦学性能的差异性。结果表明：与传统模压成型方式相比，FDM制备的ABS试样具有较高磨损量和较低的摩擦因数，且磨损机制由传统模压成型试样的磨粒磨损变为主要为黏着磨损；在FDM制备的试样中，打印层厚为02 mm的试样摩擦学性能较优，这是因为打印层厚过低会导致试样顶层材料很容易被磨破，层厚过高会导致其黏结力降低、致密度较差，从而导致耐磨性降低。通过DSC试验和红外光谱试验发现，2种成型方式制备的试样的氧化性能和分子结构基本相同，这说明不同成型方式并不改变材料的微观结构。

来源：2020年第9期

《润滑与密封》期刊编辑部

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