润滑与密封

作者：陆大伟，钱刚，凤仪，赵浩，周子珏，张学斌

单位：合肥工业大学材料科学与工程学院,,合肥工业大学分析测试中心,,合肥工业大学材料科学与工程学院,,合肥工业大学材料科学与工程学院,,合肥工业大学材料科学与工程学院,,合肥工业大学材料科学与工程学院,

关键词：铜基自润滑复合材料;La2O3;固体润滑;磨损机制

基金：安徽省自然科学基金面上项目 (1808085ME122);国家自然科学基金面上项目 (51871085)

为进一步提高铜基自润滑复合材料的硬度和高温摩擦磨损性能，采用粉末冶金热压法向铜-石墨烯-WS2复合材料中引入La2O3增强相颗粒，并对铜-石墨烯-WS2复合材料和La2O3增强铜-石墨烯-WS2复合材料在不同温度下的摩擦磨损性能进行对比研究。结果表明：复合材料烧结过程中各组元没有发生分解或互相反应，烧结后材料结构致密并且各组元均匀分布于基体中，La2O3增强相的引入在提高复合材料硬度的同时会降低材料热导率；室温下2种复合材料摩擦因数和磨损率比较相近，而高温下石墨烯和WS2的氧化导致Cu-RGO-WS2复合材料摩擦磨损性能下降，而La2O3则能发挥增强相作用和高温自润滑作用，使Cu-RGO-WS2-La2O3复合材料的高温摩擦磨损性能更优异。室温下铜-石墨烯-WS2复合材料的磨痕处仅发生了轻微的塑性变形，而La2O3增强铜-石墨烯-WS2复合材料的磨损机制主要是磨粒磨损；高温下铜-石墨烯-WS2复合材料的磨损机制为黏着磨损，而La2O3增强铜-石墨烯-WS2复合材料的磨损机制则为磨粒磨损和疲劳磨损

来源：2021年第1期

《润滑与密封》期刊编辑部

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