润滑与密封

作者：李林，袁昊，仉志强，吕平洙，赵立全

单位：太原科技大学机械工程学院,,太原科技大学机械工程学院,,太原科技大学机械工程学院,,太原科技大学机械工程学院,,太重集团榆次液压工业有限公司,

关键词：轴向柱塞泵;滑靴副;表面织构;摩擦特性;流体动压效应

基金：国家自然科学基金项目（52175057）；山西省自然科学基金项目（20210302123215）；山西省科技创新人才团队专项（202304051001033）

为改善轴向柱塞泵滑靴副的摩擦性能，在滑靴副表面加工微织构，采用正交试验方法，仿真分析工况参数（膜厚、转速）、表面织构形状和参数（直径、深径比）及面积率对滑靴副表面承载力的影响。结果表明：各影响因素的主次顺序为转速、面积率、坑形、直径、深径比、膜厚；最优组合参数为转速1 500 r/min、膜厚20 μm、圆球形凹坑、织构直径500 μm、深径比0.4、面积率20%。采用锡青铜和球墨铸铁组成的销盘摩擦副模拟滑靴副，通过正交试验得出各因素的最优组合为织构直径500 μm、深度200 μm、面积率20%、转速1 000 r/min、加载力20 N；微织构表面的摩擦因数与光滑表面的摩擦因数相比，最大平均减摩率达26.974%。搭建轴向柱塞泵的滑靴副摩擦试验系统，在多种压力和排量下测试了最优微织构表面的摩擦力，结果表明，织构滑靴副的减摩率最高可达18.13%。

来源：2025年第6期

《润滑与密封》期刊编辑部

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