润滑与密封

作者：谢祖民，程型国，沈毅，陈标，吴骋，曹森科，曹源清，崔菊婉，吴强

单位：浙江农林大学化学与材料工程学院,,杭州得润宝油脂股份有限公司,,杭州得润宝油脂股份有限公司,,杭州得润宝油脂股份有限公司,,浙江农林大学化学与材料工程学院,,杭州得润宝油脂股份有限公司,,杭州得润宝油脂股份有限公司,,杭州得润宝油脂股份有限公司,,浙江农林大学化学与材料工程学院,

关键词：锂基润滑脂;冷却工艺;流变性能;稠化剂;微观结构

为提升锂基润滑脂综合性能并指导其工艺优化，以十二羟基硬脂酸锂稠化的锂基润滑脂为研究对象，探究稠化剂的3种初始相态（不熔融、半熔融和全熔融）与2种冷却工艺（直接冷却、冷油冷却）对锂基润滑脂微观形貌、理化性能及流变性能的影响规律。研究结果表明：稠化剂为不熔融初始相态下无法形成完整的稠化剂纤维网络，成脂能力差；半熔融初始相态下形成的纤维网络中存在稠化剂纤维聚集物，结构恢复至初始状态所需时间短；全熔融初始相态下形成的稠化剂纤维分散均匀，但结构恢复至初始状态所需时间较长，触变性不佳；直接冷却工艺制备的润滑脂，随冷却速率提高，稠化剂纤维直径减小、缠结程度提升，纤维网络致密，对基础油的束缚能力增强，但结构恢复能力有所减弱；采用冷油冷却工艺时，冷却阶段体系溶液中稠化剂纤维含量高，稠化剂纤维缠绕密实，在一定程度上优化了其结构稳定性。

来源：2025年第11期

《润滑与密封》期刊编辑部

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