润滑与密封

作者：张逸涵，蒙洁丽，王秀飞，尹彩流，张新疆，黄林恒，甘玉强

单位：广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室,,广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室,,广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室；北京优材百慕航空器材有限公司,,广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室,,广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室,,广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室,,广西民族大学材料与环境学院，广西先进结构材料与碳中和重点实验室,

关键词：树脂基摩擦材料;碳化硅;铝基制动盘;摩擦磨损性能;磨损机制

基金：广 西 科 技 重 大 专 项 （桂 科 AA23062026； 桂 科 AA23062036）； 2022 年 自 治 区 级 大 学 生 创 新 创 业 训 练 计 划 项 目 （S202210608260；S202210608264X）

为探究增摩组分粒度对摩擦材料性能的影响，选用碳化硅作为增摩组分，采用热压成型工艺制备铝基制动 盘用树脂基摩擦材料，探究不同粒度 （-500 目、-300~+500 目、-150 ~+200 目、-80~+100 目、-50~+60 目） 的碳化硅 对摩擦材料力学性能和摩擦磨损性能的影响，并分析材料的摩擦磨损机制。研究结果表明：随着碳化硅粒度的增大，树脂基摩擦材料的硬度、冲击强度和压缩模量呈现出先上升后下降的趋势，但压缩强度整体波动较小；平均摩擦因数 随着碳化硅的粒度减小呈现上升趋势，且摩擦因数更加稳定，而总磨损率呈现下降的趋势。随着碳化硅粒度的增大，材料的主要磨损机制由磨粒磨损和黏着磨损共存转变为磨粒磨损。建立摩擦材料性能综合评价体系，并对摩擦材料配方进行优选。结果发现，碳化硅粒度为-80~+100 目时，树脂基摩擦材料综合性能最佳。

来源：2026年第1期

《润滑与密封》期刊编辑部

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