润滑与密封

作者：孙政，尹彩流，张新疆，王秀飞，伊春强

单位：1广西先进结构材料与碳中和重点实验室，广西民族大学材料与环境学院，广西南宁 530105,,1广西先进结构材料与碳中和重点实验室，广西民族大学材料与环境学院，广西南宁 530105,,1广西先进结构材料与碳中和重点实验室，广西民族大学材料与环境学院，广西南宁 530105,,2北京优材百慕航空器材有限公司，北京 100089,,1广西先进结构材料与碳中和重点实验室，广西民族大学材料与环境学院，广西南宁 530105,

关键词：铜基粉末冶金摩擦材料;表面镀铜;力学性能;微观结构;摩擦磨损性能

基金：广西科技重大专项（桂科AA2306202；桂科AA23062036）；广西民族大学相思湖青年学者创新团队项目（2023GXUNXSHQN04）

在ZrO2颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料中，因ZrO2颗粒与铜界面结合强度不足，严重影响材料的力学性能和摩擦磨损性能。通过化学镀铜工艺方法改善ZrO2颗粒与铜基体之间的界面结合性能，研究化学镀铜ZrO2颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料的力学性能和摩擦磨损性能。力学性能测试结果表明，ZrO2颗粒表面镀铜能显著改善ZrO2颗粒与铜基体的界面结合性能；与添加3%未镀铜ZrO2颗粒相比，添加3%未镀铜ZrO2颗粒后材料的硬度、压缩强度和冲击强度明显提升，其中硬度从HBW49.9提升至HBW56.1，压缩强度从214 MPa提升至245 MPa，冲击强度从1.04 J/cm2提升至1.68 J/cm2。摩擦学性能测试结果表明，在制动压力为0.6 MPa，转速分别为2 200、3 400和4 300 r/min的工况下，添加3%未镀铜ZrO2颗粒材料的摩擦因数分别为0.33、0.31和0.29，磨损率为0.059 cm3/MJ；而添加3%镀铜ZrO2颗粒后，材料摩擦因数分别为 0.35、0.34和0.33，磨损率为0.053 cm3/MJ。研究表明，3%镀铜ZrO2颗粒的材料具有更加优异的力学性能和摩擦磨损性能。

来源：2026年第5期

《润滑与密封》期刊编辑部

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